Système de cales et intercalaires pour l’automobile
Lors des discussions initiales il nous a exposé les conditions dans lesquelles il comptait emballer ses pièces. Avec des plateaux thermoformés, il pouvait emballer ses pièces en caisse standard en toute sécurité. Nous avons imaginé un autre mode d’organisation des pièces dans la caisse et conçu cette cale qui nous permis de dépasser ses attentes initiales.
Notre mode de fonctionnement nous permet dès le début du projet de réaliser des prototypes rapidement, économiquement, et de les faire évoluer rapidement sans frais d’outillage.
Ainsi, si le concept était adopté dès le début, nous avons successivement créé en collaboration avec le responsable de projet de nouvelles versions, envoyées sous 24h chez le client, qui pouvait les tester en condition réelle. Cette agilité nous a permis d’optimiser le concept très vite, pour arriver à sa version finale.
Lors du passage en phase série, de même, nos frais d’outillage restent très limités (quelques centaines d’euros) là ou les autres concepts, thermoformé par exemple, peuvent atteindre plusieurs milliers ou dizaines de milliers d’euros.
Au final, notre développement sur mesure, notre faculté à faire évoluer le concept pour le finaliser très vite, permettent de garantir les exigences du client et du donneur d’ordre : pièces conditionnées en sécurité, protégées pendant la manutention et le transport, caisses faciles à remplir en sortie de machine, pièces faciles à attraper pour leur montage chez l’utilisateur.
L’optimisation mise en œuvre, l’augmentation du nombre de pièces par unité de conditionnement, permettent de diminuer considérablement tous les couts : 30% d’économie :
d’emballage, de manipulation, de consommables et de transport : moins de manipulations, moins de consommables d’emballage, moins de cartons, de palettes et moins de km parcourus en camion.
Ces cales et intercalaires sont livrées à plat, elles sont solides et durables. Elles sont montées par le client avec des verrouillages sans colle ni agrafe. Elles peuvent être facilement démontées, remises à plat, ré-expédiées chez le fournisseur et ré-utilisées, ce qui augmente encore les économies.
Enfin, nos solutions en PP sont 100% recyclables, chez Propy Delta nous ne jetons pas 1g de chutes de PP, tout est récupéré, broyé et recycle, re-transformé en PP, que l’on peut encore ré-utiliser, et recycler…
Un cercle vertueux